Aquafarer
Fabrika i proizvodnja
12.000 m² integrisane proizvodnje — od sirovina do gotove čamca
Kao fabrika brenda Aquafarer Qingdao Centra za proizvodnju, Aquafarer kontroliše svaki korak proizvodnje — od dolaska sirovih PVC i stakloplastičnih materijala do konačne inspekcije pre isporuke gotovog čamca. Naša proizvodna hala u Qingdao Ekonomskom Razvojnom Zoni prostire se na 12.000 kvadratnih metara i obuhvata posvećene radionice za PVC sečenje, zaptivanje cevi toplinom, proizvodnju stakloplastičnog RIB trupa, SUP digitalni print, finalnu montažu i testiranje kvaliteta.
Integracijom dizajna, inženjeringa, prototipovanja, proizvodnje i testiranja pod jednim krovom, eliminišemo neefikasnosti ugovorne proizvodnje i zadržavamo direktnu kontrolu nad kvalitetom izrade, izborom materijala i rokovima isporuke. Svaki čamac koji napusti našu radionicu izrađen je od strane naših ljudi, na našoj opremi, prema našim standardima.
Inteligencija fabrike
Istražite naše proizvodne kapacitete
Proizvodni kapacitet
Prostor od 12.000 m² koji proizvodi 15.000 čamaca godišnje u linijama SUP (8.000+), RIB (2.000+), naduvavanje čamaca (5.000+) i opreme za bezbednost. 200–300 radnika, 2 smene.
Laboratorija kvaliteta i testiranje
Nezavisna QС laboratorija sa 4 faze testiranja: inspekcija sirovina (tlačna čvrstoća, kidanje, UV), pritisak od 48h na 1,25 puta nominalnog pritiska, testiranje šava na oljuštavanje i provera opterećenja/ravnoteže na svakom čamcu.
OEM/ODM Kapacitet
Ceo spektar OEM/ODM usluga: dizajn prilagođenih kalupa, privatna ambalaža, prilagođene boje cevi, grafika na palubi (digitalni i sitotisak), opcija nadogradnje Hypalon, i drop-ship logistika.
Radionice
Proizvodne radionice
PVC Sečenje i priprema materijala
Automatske CNC mašine za sečenje obrađuju PVC, Hypalon i drop-stitch tkanine sa preciznošću manjom od milimetra. Računarski optimizovano raspoređivanje minimizira otpad materijala i osigurava da svaki panel zadovoljava dimenzijske specifikacije pre zavarivanja.
Zavarivanje cevi i toplinsko zaptivanje
Specijalizovana radionica za zavarivanje sa mašinama za toplinsko zaptivanje i RF dielektričnim presama. Toplomenom zaptivači spajaju i fiksiraju PVC cevi, dok RF zavarivanje proizvodi čvrste i nepropusne šavove koji premašuju zahteve ISO 9001.
RIB Proizvodnja trupa — Stakloplastika
RIB trupovi čamaca se proizvode pomoću ručnog nanosa stakloplastike sa poliester i vinil-ester smolama. Svaki sloj se ručno razvlači i vakumira za konzistentan kvalitet. Kabina za prskanje gelcoata pruža visokosjlajan, UV-otpornan morski završni sloj.
SUP Štampa i dekoracija
SUP ploče se dekoriraju digitalnom štampom za celobojne grafike i sitotiskom za logotipe i ponavljajuće šare. Digitalni štampači proizvode foto-kvalitet dek grafika, dok sitotisak obezbeđuje trajne, žive oznake brenda.
Konačna montaža i opremanje
Linija za montažu gde se trupovi od stakloplastike i PVC cevi spajaju, motori se postavljaju, kormilo i kontrole se povezuju, a električni sistemi se ožičavaju. Svaki čamac prolazi 100-tačkastu listu provere montaže koju potpisuje vođa tima.
Testiranje kvaliteta i inspekcija
Svaki gotov čamac prolazi obavezno testiranje vazdušne nepropusnosti, provere šavova i kompletnu sistemsku proveru pre isporuke. Naša laboratorija kvaliteta posluje nezavisno od proizvodnje i izveštava direktno menadžment.
B2B informacije
Uslovi za proizvodnju i trgovinu
Aquafarer je fabrički brend proizvodnog centra Aquafarer u Qingdaou — ISO & CE sertifikovan, sa 10+ godina iskustva u izvozu.
MOQ
Standard MOQ: 5–10 jedinica po modelu (SUP/kajak/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 jedinica. Probne porudžbine su dobrodošle za nova partnerstva.
Vreme vođenja
Standardna proizvodnja: 30-45 dana od potvrde porudžbine. Vreme isporuke uzorka/prototipa: 15–20 dana. Dostupne hitne porudžbine.
Uslovi plaćanja
T/T 30% depozita, 70% pre isporuke. L/C, Vestern Union i PaiPal dostupni za kvalifikovane partnere. Neto uslovi po dogovoru.
Dostava i logistika
FOB Qingdao, CIF, DDP dostupno. In-house teretni tim se bavi utovarom kontejnera, dokumentacijom i carinjenjem za nesmetanu isporuku širom sveta.
Certifikati
ISO 9001 upravljanje kvalitetom. CE (EU) sertifikat za sve standardne modele. Dodatni komercijalni sertifikati dostupni na zahtev. Dostupni su izveštaji o reviziji fabrike.
Osiguranje kvaliteta
100% testiranje zadržavanja vazduha i ljuštenja šavova na svakoj jedinici. 2 godine garancije na greške u proizvodnji. Inspekcija treće strane (SGS/BV) prihvaćena pre isporuke.
Oprema
Ključna proizvodna oprema
Tok proizvodnje
Od materijala do gotove čamca
Svaka čamac prolazi kroz 6 proizvodnih faza sa kontrolnim tačkama kvaliteta na svakom koraku. Nema prečica, nema preskočenih inspekcija.
Prijem materijala i ulazna kontrola kvaliteta
Svi dolazni materijali se beleže po serijskom/broju partije u našem ERP sistemu. PVC role tkanine, drop-stitch jezgra, ventili, lepkovi i hardver se stavljaju u karantin dok QC ne odobri.
Vlačna čvrstoća (ASTM D751), otpornost na cepanje (ISO 4674), debljina, viskozitet lepka, vizuelna kontrola nedostataka
100% batcheva testirano. Odbiti ako je vlačna čvrstoća < 90% specifikacije, poderanje < minimalne specifikacije ili bilo koji vizuelni nedostatak
CNC Sečenje i priprema materijala
Računarom optimizovano raspoređivanje postavlja panele na PVC materijal kako bi se smanjio otpad. Automatske CNC mašine za sečenje zadržavaju tačnost pozicioniranja od 0,1 mm.
Dimenzionalna provera u odnosu na CAD DXF fajlove, inspekcija kvaliteta ivica, provera broja panela
Svaki 20. panel je izmeren. Tolerancija ±0,5 mm. Odbaciti seriju ako je >2% van tolerancije
Zavarivanje i Drop-Stitch Lepljenje
Drop-stitch jezgra su vezana za spoljne PVC laminate pomoću termo laminacije. Komore cevi su RF zavarene ili zavarene toplim zrakom. Trake šina su spojene fuzijom u tri sloja.
Peel test na svakih 50 jedinica (ASTM D751), merenje širine zavara, pregled evidencije temperature toplog vazduha, vizuelna inspekcija šava pod backlight-om
Minimalna čvrstoća ljuštenja 8 N/cm. Tolerancija širine zavarivanja ±1 mm. Bilo kakvo vidljivo kanalizovanje = odbiti
Sastavljanje i podešavanje
Čamci se premještaju na finalnu montažu gde se svi delovi spajaju: trup, cevke, ugrađeni ventili, D-prstenovi, ručke, ležišta peraja i pričvršćivanje torbe za nošenje. Svaka jedinica prati kontrolnu listu montaže od 100 tačaka.
Potpisivanje liste od 100 tačaka po jedinici, test funkcije ventila (10 ciklusa otvaranja/zatvaranja), provera zatezanja hardvera, vizuelna inspekcija
Politika nulte tolerancije na greške kod bezbednosno kritičnih stavki (ventili, D-prstenovi, ručke). Sitne kozmetičke nepravilnosti: AQL 2,5 (ISO 2859)
Testiranje pritiska i zadržavanje kvaliteta
Svaka komora se napumpa na 1,25× nazivne pritiske (obično 20–25 PSI) i održava 24–48 sati. Senzori pritiska beleže stalno. Komore koje prekorače pad pritiska od 5% se odbacuju i šalju na ponovnu inspekciju šavova.
24h log pritiska, kalibracija senzora proveravana dnevno, očitavanje pritiska kompenzovano temperaturom, ponovni test šava nakon popravke
Maksimalno 5% pada pritiska tokom 24h pri stabilnoj temperaturi. Svaka komora koja premaši ovo = 100% retest cele proizvodne serije
Završna inspekcija i pakovanje
Završna vizuelna i funkcionalna inspekcija. Površinske mane, konzistentnost boje, provera etiketa/BIN-ova, integritet pakovanja i kompletnost dodataka. Jedinice su vakuum pakovane, kutijene i paletizovane za utovar u kontejnere.
Puna vizuelna inspekcija, kontrolna lista dodataka po SKU, test otpornosti pakovanja (1 m, slučajni uzorak), verifikacija skeniranja etiketa/barenog koda
AQL 2,5 za glavne defekte, AQL 4,0 za manje. Nulta tolerancija na bezbednosne defekte. 100% jedinica vizuelno pregledano
Naši ljudi
Radna snaga i stručnost
Inženjeri širom R&D, dizajna kalupa, laboratorije materijala i proizvodnog inženjeringa. Prosečno 7+ godina u proizvodnji napumpavanja.
R&D & Inženjering
Dizajn proizvoda, inženjering kalupa, laboratorija materijala
Sečenje i priprema materijala
CNC sečenje, priprema panela, rukovanje materijalom
Zavarivanje i laminacija
RF zavarivanje, zavarivanje toplim vazduhom, drop-stitch lepljenje
RIB Trup (FRP)
Stavljanje stakloplastike, gelcoat, vakuumsko pakovanje
Sastavljanje i podešavanje
Završna montaža, instalacija hardvera, provera sistema
Kontrola kvaliteta
Dolazna QC, QC u procesu, završna inspekcija, laboratorijsko testiranje
Logistika i pakovanje
Pakovanje, utovar u kontejnere, izvozna dokumentacija
Menadžment i administracija
Prodaja, nabavka, HR, finansije, usklađenost
Kontrola kvaliteta po brojevima
Metrički podaci kontrole kvaliteta
Pravi podaci o prolasku/neprolasku sa naše proizvodne linije. Naša laboratorija za kvalitet radi nezavisno od proizvodnje i izveštava direktno upravi.
Svaka čamac, svaka komora, svaka serija
Preko 24h na 1,25× nominalnog pritiska
Po standardu uzorkovanja ISO 2859
U zavisnosti od kategorije proizvoda
Sigurnosna margina za svaku komoru
Ventili, D-prstenovi, šavovi, plovnost
Pratljivost
Praćenje materijala i kontrola serije
Svaka serija sirovina dobija jedinstveni broj partije u našem ERP sistemu. Od dolaska preko proizvodnje do gotovog proizvoda, sva dokumentacija o materijalima za svaki čamac povezana je sa originalnom serijom dobavljača. Ovo omogućava potpunu uzvodnu pratljivost za svaki upit u vezi kvaliteta ili usklađenosti.
Sertifikati dobavljača materijala
Kontrola kvaliteta
Proces testiranja i osiguranja kvaliteta
Svaki brod prolazi obavezno testiranje pre otpreme. Naša laboratorija za kvalitet radi nezavisno od proizvodnje i izveštava direktno menadžmentu.
Sirovina Inspekcija
PVC, Hypalon i drop-stitch tkanine prolaze testove zatezanja, širenja pocepka i verifikaciju otpornosti na UV pre nego što bilo koja serija uđe u proizvodnju.
48-časovni test zadržavanja vazduha
Svaka komora cevi je naduvana na 125% nominalnog pritiska i održava se 48 sati. Pad pritiska koji prelazi 5% pokreće automatsko odbacivanje i ponovnu inspekciju šava.
Testiranje opterećenja i ravnoteže
Završeni brodovi su napunjeni do maksimalnog nominalnog kapaciteta i testirani na stabilnost, nadvođe i rukovanje. Svaki brod je testiran na vodi pre konačne inspekcije.
OEM Projekti
OEM Studije slučaja brenda i partnerstva
Od koncepta do kontejnera - kako pomažemo globalnim brendovima da lansiraju i skaliraju svoje linije plovila na naduvavanje.
Evropskom trgovcu na otvorenom bila je potrebna linija privatne robne SUP marke sa jedinstvenom grafikom palube PVC, ekološkom ambalažom i ambalažom spremnom za maloprodaju - sve isporučeno u roku od 60 dana.
Razvijene prilagođene datoteke za digitalnu štampu, izvorno REACH usaglašene PVCi komprimovano uzorkovanje od 3 runde do 1 zajedničkim lociranjem dizajnerskog tima u našoj fabrici Qingdao.
55 dana od potpisanog PO doFOB. 2,400 jedinica preko 4 SKU-a. Ponovite porudžbinu postavljenu pre nego što je stigao prvi kontejner.
Američkom startupu za vodene sportove potreban drop-stitch je kajak visokih performansi sa prilagođenim oblikom trupa, ko-brendiranom ambalažom i BSCI sertifikacijom za maloprodaju.
Prilagođen postojeći drop-stitch kajak kalup sa modifikovanim rocker profilom, razvio co-brendiran pakovanje umetničko delo, i obezbedio BSCI potpunu reviziju dokumentacije.
Uspešno naveden u 3 glavna američka lanca na otvorenom. 5,000+ jedinica u prvoj godini sa 98% stopom prodaje.
Australijski distributer je zahtevao CE/RIB sertifikovani asortiman sa prilagođenim bojama cevi Hypalon, opcijom nadogradnje i usklađenošću sa australijskim standardom AS 1799.
Proizvedeni predprodukcijski uzorci sa 4 varijante boja cevi, poreklom CSM Hypalon od japanskog dobavljača, i koordinira treće strane AS 1799 testiranje usaglašenosti.
RIB 3-model asortiman lansiran na AU / NZ tržištu. Sledi pobeda vlade tendera za 12 patrole RIBs.
Fejsbuk
B2B & OEM Često postavljana pitanja
Koja je minimalna količina porudžbine (MOQ) za OEM SUP naduvavanje? —
MOQ počinje na 5–10 jedinica za OEM standardne modele. Prilagođeni kalupi i projekti privatne robne marke zahtevaju najmanje 200 jedinica u zavisnosti od složenosti. Probne narudžbe i uzorci su dostupni za lansiranje novih brendova.
Aquafarer Da li drži BSCI sertifikat? —
Da. Naša fabrika održava BSCI važeću sertifikaciju socijalne usklađenosti (izveštaj o reviziji dostupan na zahtev). Takođe držimo ISO 9001: 2015 za upravljanje kvalitetom, a 64 naših modela proizvoda nose CE sertifikat (TÜVRheinland).REACH i RoHS dokumentacija o usklađenosti koja se isporučuje sa svakom OEM pošiljkom.
Koje je tipično vreme isporuke OEM za narudžbu? —
Standardno vreme isporuke je 30–45 dana od potvrđene porudžbine i depozita. Razvoj prilagođenih kalupa dodaje 15–20 dana za izradu alata. Nudimo ubrzanu proizvodnju za hitne narudžbine i sezonske navale tokom pred-letnjeg perioda (jan–mar).
Možete li poslati FOB iz Qingdaoa ili CIF u našu luku? —
Da. Isporučujemo u FOB Qingdao, CIF glavne svetske luke, i DDP za kvalifikovane partnere. Naš logistički tim upravlja rezervacijom kontejnera, izvoznom dokumentacijom i carinskim prijemom. Isporučujemo u 50+ zemalja širom EU, SAD, AU i azijskih tržišta.
Pogledajte naš proces proizvodnje
Pratite čamac kroz svaku fazu proizvodnje — od sirovog materijala do plovila spremnog za more.
Pogledajte proces proizvodnje →