PVC-Stofflabor

Das Fundament jedes Schlauchboots

Das Schlauchgewebe ist das wichtigste Einzelmaterial in einem Schlauchboot. Es muss dauerhafter UV-Einstrahlung, wiederholten Aufblaszyklen, Abrieb an Stegen und Treibgut sowie extremen Temperaturschwankungen standhalten — und dabei über Jahre hinweg seine strukturelle Integrität bewahren. Bei Aquafarer ist unser PVC-Stofflabor ausschließlich der Charakterisierung, Validierung und kontinuierlichen Verbesserung der Gewebe gewidmet, die wir in jedem Boot verwenden, das wir bauen.

Wir verlassen uns nicht allein auf Datenblätter der Lieferanten. Jede Charge PVC- und Hypalon-Gewebe, die unsere Werkstatt erreicht, wird intern unabhängig geprüft. So wird garantiert, dass die von uns veröffentlichte Materialspezifikation auch die Materialleistung ist, die Sie erhalten — Charge für Charge, Jahr für Jahr.

Genormte Prüfausrüstung

Unser Stofflabor ist mit Industrieinstrumenten ausgestattet, die den Prüfverfahren nach ISO, ASTM und EN entsprechen:

* Sämtliche Geräte werden jährlich durch akkreditierte Drittlabore kalibriert.

Von Daten zur Entscheidung: ein typischer Prüfablauf

Wenn ein neues Gewebekandidat eintrifft, durchläuft er einen standardisierten Qualifizierungsprozess in sieben Schritten:

1. Wareneingangsprüfung — Sichtprüfung auf Oberflächendefekte, Nadellöcher und Maßhaltigkeit.
2. Dickervermessung — 20-Punkt-Messung über die gesamte Rollenbreite; für die Annahme ist ein CV < 3 % erforderlich.
3. Zugprüfung — 5 Probekörper in Kett- und Schussrichtung. Mindestens 3500 N/50 mm für PVC 1100 dtex.
4. UV-Konditionierung — 1000 h Belastung in der Xenon-Kammer; mindestens 80 % Festigkeitserhalt erforderlich.
5. Kältebruchprüfung — 4 h bei -35 °C, anschließend 180°-Biegung über einen 25-mm-Dorn. Keine sichtbaren Risse.
6. Abriebfestigkeit — 1000 Zyklen, Gewichtsverlust ≤ 0.05 g.
7. Freigabesignatur — erst nachdem alle sieben Tore bestanden sind, wird das Gewebe für die Produktion freigegeben.

Unser professionelles Team

Das Labor wird von zwei hauptamtlichen Materialingenieuren betrieben, die jeweils einen Abschluss in Polymerwissenschaft oder Textiltechnik und mindestens sechs Jahre Branchenerfahrung besitzen. Unterstützt werden sie von drei Technikern, die die täglichen Prüfungen und die Datenerfassung durchführen. Das Team nimmt regelmäßig an Ringversuchen zwischen Laboratorien teil, die von der International Organization for Standardization (ISO) organisiert werden, um die Genauigkeit unserer Prüfverfahren zu validieren.

Lösungen für Ihre anspruchsvollsten Materialherausforderungen

Jede Meeresumgebung ist anders. Ein Patrouillenboot im Persischen Golf ist völlig anderen UV- und Temperaturbedingungen ausgesetzt als ein Rettungsboot in der Nordsee. Unser Stofflabor hilft Ihnen, eine Gewebespezifikation auszuwählen — oder zu entwickeln —, die für Ihr Einsatzprofil optimiert ist.

Aktuelle kundenspezifische Lösungen umfassen:

• Ein hochabriebfestes PVC-Gemisch für einen Militärkunden, dessen Boote regelmäßig auf Korallenriffen stranden (+40 % Abrieblebensdauer).
• Eine Tieftemperatur-Hypalon-Formulierung für eine arktische Forschungsstation, geprüft bis -50 °C ohne Versprödung.
• Ein farbstabilisiertes orangefarbenes Gewebe für eine Such- und Rettungsflotte, das nach 3 Jahren tropischer Sonneneinstrahlung seine Sichtbarkeit behält.

Wir verkaufen keine Gewebe „von der Stange" in der Hoffnung, dass sie funktionieren. Wir testen, validieren und empfehlen — oder entwickeln — eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr spezifisches Einsatzprofil. Das ist der Aquafarer-Unterschied.

Wie wir Sie unterstützen

Wenn Sie eine Materialherausforderung zu uns bringen, können Sie Folgendes erwarten:

1. Beratung — wir besprechen Ihre Betriebsumgebung, Leistungsziele und Ihr Budget.
2. Angebot — ein Prüfplan wird mit klaren Bestehens-/Nichterfüllungskriterien und einem Zeitplan erstellt.
3. Durchführung — unser Labor führt die Prüfungen durch und erstellt einen detaillierten Bericht mit Rohdaten und Vergleichsanalysen.
4. Empfehlung — wir legen eine Gewebespezifikation vor, einschließlich Alternativen, falls mehrere Materialien Ihre Anforderungen erfüllen.
5. Nachbetreuung — nach der Lieferung bleiben wir für Fragen zu Materialien im Einsatz erreichbar.

Unser Ziel ist es nicht, Ihnen einfach ein Boot zu verkaufen. Es geht darum, sicherzustellen, dass das Boot, das Sie erhalten, unter Ihren Betriebsbedingungen zuverlässig funktioniert — und das beginnt mit dem Gewebe.