NEW Velkommen til Aquafarer
Logg inn
← Tilbake til R&D Center

Laboratorium 01

PVC Stofflab

Vitenskapelig materialtesting - fra fiber til ferdig rør

Aquafarer PVC testlaboratorium for stoffmaterialer

Grunnlaget for hver gummibåt

Rørstoffet er det mest kritiske materialet i en oppblåsbar båt. Den må tåle konstant UV eksponering, gjentatte oppblåsingssykluser, slitasje mot dokker og rusk, og ekstreme temperatursvingninger – alt samtidig som dens strukturelle integritet opprettholdes i årevis. På Aquafarer, vår PVC Fabric Lab er utelukkende dedikert til karakterisering, validering og kontinuerlig forbedring av stoffene vi bruker i hver båt vi bygger.

Vi stoler ikke utelukkende på leverandørdatablad. Hvert parti med PVC og Hypalon stoff som kommer inn i verkstedet vårt er uavhengig testet internt. Dette garanterer at materialspesifikasjonen vi publiserer, er materialytelsen du mottar – parti etter parti, år etter år.

Standardisert testutstyr

Stofflaboratoriet vårt er utstyrt med instrumenter av industrikvalitet som samsvarer med ISO, ASTM og EN testmetoder:

UtstyrParametere måltStandard
Universal strekktester (50 kN)Bruddkraft, forlengelse ved brudd, riveforplantning / ASTM D751
Xenon-bue forvitringskammerUV motstand (fargeendring, styrkebevaring etter 2000 t) / ASTM G155
Lav temperatur flex testerSprekkepunkt ved -30 °C til -50 °CISO 4675 / ASTM D2136
Taber slitasje testerVekttap etter 1000 sykluser (CS-10 hjul)ASTM D3389 / ISO 5470-1
Tykkelsesmåler (digital, 0.001 mm oppløsning)Ensartethet over rullebreddenISO 2286-3
Hydrostatisk hodetesterVanninntrengningsmotstandISO 811

* Alt utstyr kalibreres årlig av tredjeparts akkrediterte laboratorier.

Fra data til beslutning: en typisk testarbeidsflyt

Når en ny stoffkandidat kommer, følger den en standardisert syv-trinns kvalifiseringsprosess:

  1. Kvitteringskontroll — visuell kontroll for overflatedefekter, nålehull og dimensjonsoverensstemmelse.
  2. Tykkelseskartlegging — 20-punktsmåling over rullen; CV < 3% kreves for aksept.
  3. Strekktesting — 5 prøver i varp- og veftretninger. Minimum 3500 N/50 mm for 1100 dtex PVC.
  4. UV kondisjonering — 1000 t eksponering i xenon-buekammer; minimum 80 % styrkeretensjon kreves.
  5. Kald crack — 4 t ved -35 °C, deretter 180° bøy over en 25 mm dor. Ingen synlige sprekker.
  6. Slitasjemotstand — 1000 sykluser, vekttap ≤ 0.05 g.
  7. Godkjenningssignering — først etter at alle de syv portene er passert, frigjøres stoffet for produksjon.

Typisk PVC 1100 dtex — Strekkfastholdelse etter UV eksponering

0 h
100%
500 h
95%
1000 h
88%
2000 h
82%
Konkurrent
~65%

Vårt PVC 1100 dtex-stoff beholder > 80 % strekkstyrke etter 2000 h xenonbueeksponering, sammenlignet med typiske industrikvaliteter som faller under 70 %.

Vårt profesjonelle team

Laboratoriet er bemannet av to heltidsansatte materialingeniører, som hver har en grad i polymervitenskap eller tekstilteknikk med minimum seks års industrierfaring. De støttes av tre teknikere som utfører daglige tester og datalogging. Teamet deltar regelmessig i round-robin-forsøk mellom laboratorier organisert av International Organization for Standardization (ISO) for å validere nøyaktigheten til våre testmetoder.

Løser de tøffeste materielle utfordringene dine

Hvert marint miljø er forskjellig. En patruljebåt som opererer i Persiabukta står overfor vidt andre UV og temperaturforhold enn en redningsfarkost i Nordsjøen. Fabric Lab hjelper deg å velge – eller utvikle – en stoffspesifikasjon som er optimalisert for din driftsprofil.

Nylige tilpassede løsninger inkluderer:

Vi selger ikke "hyllevare" stoffer og håper de fungerer. Vi tester, validerer og anbefaler – eller lager – en skreddersydd løsning for din spesifikke oppdragsprofil. Det er den Aquafarer forskjell.

Hvordan vi betjener deg

Når du kommer med en materiell utfordring til oss, er dette hva du kan forvente:

  1. Konsultasjon — vi diskuterer ditt driftsmiljø, ytelsesmål og budsjett.
  2. Forslag — Det utarbeides en testplan med klare bestått/ikke bestått-kriterier og en tidslinje.
  3. Henrettelse — laboratoriet vårt kjører testene og produserer en detaljert rapport med rådata og komparativ analyse.
  4. Anbefaling — vi presenterer en stoffspesifikasjon, inkludert alternative alternativer hvis flere materialer oppfyller dine krav.
  5. Oppfølging — etter levering forblir vi tilgjengelige for å støtte eventuelle spørsmål om materiell.

Målet vårt er ikke bare å selge deg en båt. Det er for å sikre at båten du mottar, yter pålitelig under forholdene du opererer i - og det starter med stoffet.

Trenger du en tilpasset stoffspesifikasjon?

Kontakt vårt materialingeniørteam for å diskutere dine krav.

Ta kontakt med vårt laboratorieteam