What testing does the Aquafarer quality lab perform?

Independent lab performs tensile, peel, UV (ASTM G154), abrasion (ASTM D751), pressure, and dimensional testing on every production batch.

Is 100% pressure testing performed?

Yes. Every inflatable unit undergoes 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance.

What is the defect-free rate?

99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology.

What standards does the lab follow?

ISO 9001:2015 quality management, ASTM G154 UV testing, ASTM D751 abrasion, ISO 6185 buoyancy.

Can I request quality documentation?

Yes. QC manuals, test reports, and factory audit documentation available upon request via the contact page.

← Back to Factory

Qualitätskontrolllabor

Prüflabor & Qualitätssicherung

Unabhängiges Qualitätslabor mit ISO 9001-Prozessen – jedes Gerät wird vor Versand geprüft

TLDR

The Aquafarer quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Independent lab separated from production for unbiased quality verification
100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

Aquafarer betreibt ein eigenes Qualitätskontrolllabor, das unabhängig von der Produktion arbeitet. Jede Rohmaterial-Charge und jedes fertige Boot durchläuft dokumentierte Prüfprotokolle, bevor es freigegeben wird. Unser QC-Team berichtet direkt an das Management und gewährleistet so unparteiische Qualitätsentscheidungen.

100% Druckgeprüfte Einheiten Jede Kammer, jedes Boot

48 h Dauer des Luftrückhalte-Tests Bei 1.25-fachem Nenndruck

<5% Maximal zulässiger Druckabfall Über 24-stündige Haltezeit

AQL 2.5 Grenzwert für Hauptfehler Gemäß ISO 2859-Stichprobenprüfung

Test Procedures

Quality Testing Procedures

Rohmaterialprüfung

Jede eingehende Charge PVC, Hypalon, Drop-Stitch-Gewebe und Beschläge wird vor Annahme geprüft. Zugfestigkeit (ASTM D751), Weiterreißfestigkeit (ISO 4674) und UV-Beständigkeit werden verifiziert. Nicht konforme Materialien werden gesperrt und zurückgesendet.

Standards

ASTM D751 (Zug), ISO 4674 (Weiterreiß), ISO 4892 (UV)

In-Process-QC-Prüfpunkte

Produktionsmitarbeiter führen in jeder Stufe eine Selbstprüfung durch. QC-Auditoren entnehmen während der Schicht Stichproben. Schälprüfungen der Schweißnähte werden alle 50 Einheiten durchgeführt. Maßkontrollen erfolgen bei jedem 20. Bahnenteil.

Standards

ASTM D751 (Schäl), Interne 100-Punkte-Checkliste, ISO 2859-Stichprobenprüfung

48-Stunden-Luftrückhalte-Test

Jede Schlauchkammer wird auf 125% des Nenndrucks aufgepumpt und 48 Stunden lang gehalten. Drucksensoren protokollieren kontinuierlich mit Temperaturkompensation. Jede Kammer mit mehr als 5% Druckabfall löst eine automatische erneute Chargenprüfung aus.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Belastungs- & Gleichgewichtstest

Fertige Boote werden bei maximaler Nennkapazität auf Stabilität, Freibord und Fahrverhalten geprüft. Jedes Wasserfahrzeug durchläuft vor der Endabnahme einen Wassertest.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Lab Equipment

Testing Equipment

Universal-Prüfmaschine (Zug) 5 kN, konform mit ASTM D751

Druckabfall-Prüfgerät Mehrkanalig, 0–50 psi, Datenlogger

UV-Bewitterungskammer ISO 4892, 1,000-h-Zyklen

Dickenmessgerät (digital) 0.01 mm Auflösung

Schälprüfgerät (Schweißnaht) Motorisiert, 50 N Kapazität

Temperaturkammer -40 °C bis +100 °C

Leckageprüfbehälter 6 m × 2 m, beleuchtet

✔ CE Certified ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Tested to Standard ☆ 5-Year Boat Warranty ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI Certified

Need quality documentation?

Request our QC manual, test reports, or factory audit documentation.

Request documentation →