Laboratorio de control de calidad
Laboratorio de pruebas y aseguramiento de calidad
Laboratorio de calidad independiente con procesos ISO 9001 — cada unidad se prueba antes del envío
El laboratorio de calidad Aquafarer opera de manera independiente de la producción, realizando pruebas de tracción, desprendimiento, UV y presión según los protocolos ISO 9001:2015. El 100% de las unidades se someten a pruebas de mantenimiento de presión a 1.25 veces la presión nominal. Tasa de unidades sin defectos: 99.3% según AQL 2.5 / ISO 2859.
- Laboratorio independiente separado de la producción para verificación imparcial de la calidad
- 100% de pruebas de presión a 1.25 veces la presión nominal por 24-48 horas por unidad
- Sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 que rige todos los protocolos de prueba
- Tasa de unidades sin defectos del 99.3% medida según la metodología de muestreo AQL 2.5 / ISO 2859
- Cumplimiento con múltiples estándares: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verificados
El laboratorio de calidad Aquafarer opera de manera independiente de la producción, realizando pruebas de tracción, desprendimiento, UV y presión según los protocolos ISO 9001:2015. El 100% de las unidades se someten a pruebas de mantenimiento de presión a 1.25 veces la presión nominal. Tasa de unidades sin defectos: 99.3% según AQL 2.5 / ISO 2859.
Aquafarer opera un laboratorio de control de calidad dedicado e independiente de la producción. Cada lote de materia prima y cada embarcación terminada pasa por protocolos de inspección documentados antes de su liberación. Nuestro equipo de control de calidad reporta directamente a la dirección, lo que garantiza decisiones de calidad imparciales.
Procedimientos de prueba
Procedimientos de control de calidad
Inspección de materias primas
Cada lote entrante de PVC, Hypalon, tela drop-stitch y herrajes se prueba antes de su aceptación. Se verifican la resistencia a la tracción (ASTM D751), la resistencia al desgarro (ISO 4674) y la resistencia a los rayos UV. Los materiales no conformes se ponen en cuarentena y se devuelven.
ASTM D751 (tracción), ISO 4674 (desgarro), ISO 4892 (UV)
Puntos de control de calidad en proceso
Los operarios de producción realizan la autoinspección en cada etapa. Los auditores de control de calidad llevan a cabo muestreos aleatorios durante todo el turno. Las pruebas de pelado de soldaduras se realizan cada 50 unidades. Las comprobaciones dimensionales se efectúan en cada 20.º panel.
ASTM D751 (pelado), Lista de verificación interna de 100 puntos, Muestreo ISO 2859
Prueba de retención de aire de 48 horas
Cada cámara del tubo se infla al 125% de la presión nominal y se mantiene durante 48 horas. Los sensores de presión registran continuamente con compensación de temperatura. Cualquier cámara que supere una caída de presión del 5% activa la reinspección automática del lote.
ISO 6185, CE 2013/53/EU
Pruebas de carga y equilibrio
Las embarcaciones terminadas se prueban a su capacidad nominal máxima en estabilidad, francobordo y maniobrabilidad. Cada embarcación se somete a pruebas en el agua antes de la aprobación final de la inspección.
ISO 12217, CE 2013/53/EU
Equipamiento de laboratorio
Equipos de prueba
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