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Laboratorio de control de calidad

Laboratorio de pruebas y aseguramiento de calidad

Laboratorio de calidad independiente con procesos ISO 9001 — cada unidad se prueba antes del envío

TLDR

The Aquafarer quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Independent lab separated from production for unbiased quality verification
  • 100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
  • ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
  • 99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
  • Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

The Aquafarer quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Aquafarer opera un laboratorio de control de calidad dedicado e independiente de la producción. Cada lote de materia prima y cada embarcación terminada pasa por protocolos de inspección documentados antes de su liberación. Nuestro equipo de control de calidad reporta directamente a la dirección, lo que garantiza decisiones de calidad imparciales.

100% Unidades probadas a presión Cada cámara, cada embarcación
48 h Duración de la prueba de retención de aire Al 1,25× de la presión nominal
<5% Caída de presión máxima permitida Durante un período de mantenimiento de 24 horas
AQL 2.5 Umbral de defectos mayores Según el muestreo ISO 2859

Test Procedures

Quality Testing Procedures

Inspección de materias primas

Cada lote entrante de PVC, Hypalon, tela drop-stitch y herrajes se prueba antes de su aceptación. Se verifican la resistencia a la tracción (ASTM D751), la resistencia al desgarro (ISO 4674) y la resistencia a los rayos UV. Los materiales no conformes se ponen en cuarentena y se devuelven.

Standards

ASTM D751 (tracción), ISO 4674 (desgarro), ISO 4892 (UV)

Puntos de control de calidad en proceso

Los operarios de producción realizan la autoinspección en cada etapa. Los auditores de control de calidad llevan a cabo muestreos aleatorios durante todo el turno. Las pruebas de pelado de soldaduras se realizan cada 50 unidades. Las comprobaciones dimensionales se efectúan en cada 20.º panel.

Standards

ASTM D751 (pelado), Lista de verificación interna de 100 puntos, Muestreo ISO 2859

Prueba de retención de aire de 48 horas

Cada cámara del tubo se infla al 125% de la presión nominal y se mantiene durante 48 horas. Los sensores de presión registran continuamente con compensación de temperatura. Cualquier cámara que supere una caída de presión del 5% activa la reinspección automática del lote.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Pruebas de carga y equilibrio

Las embarcaciones terminadas se prueban a su capacidad nominal máxima en estabilidad, francobordo y maniobrabilidad. Cada embarcación se somete a pruebas en el agua antes de la aprobación final de la inspección.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Lab Equipment

Testing Equipment

Máquina universal de ensayo (tracción) 5 kN, conforme a ASTM D751
Probador de caída de presión Multicanal, 0–50 psi, registro de datos
Cámara de envejecimiento UV ISO 4892, ciclos de 1,000 h
Medidor de espesor (digital) Resolución de 0,01 mm
Probador de pelado (soldadura) Motorizado, capacidad de 50 N
Cámara de temperatura -40 °C a +100 °C
Tanque de detección de fugas 6 m × 2 m, iluminado
✔ CE Certified ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Tested to Standard ☆ 5-Year Boat Warranty ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI Certified

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