NEW Vitajte v Aquafarer
Prihlásiť sa
← Späť do továrne

Laboratórium kontroly kvality

Testovacie laboratórium a zabezpečenie kvality

Nezávislá laboratórium kvality s procesmi ISO 9001 — každá jednotka testovaná pred odoslaním

TLDR

Kvalitná laboratórium Aquafarer funguje nezávisle od výroby, vykonávajúc ťažné, lepiace, UV a tlakové testy podľa protokolov ISO 9001:2015. 100 % jednotiek prechádza testovaním držania tlaku pri 1,25-násobku nominálneho tlaku. Miera bezchybných jednotiek: 99,3 % podľa AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Nezávislé laboratórium oddelené od výroby pre nestrannú kontrolu kvality
  • 100 % tlakových testov pri 1,25-násobku nominálneho tlaku počas 24–48 hodín na jednotku
  • Systém manažérstva kvality ISO 9001:2015 riadi všetky testovacie protokoly
  • Miera bezchybných jednotiek 99,3 % meraná podľa metodiky odberu vzoriek AQL 2.5 / ISO 2859
  • Súlad s viacerými normami: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG overené

Kvalitná laboratórium Aquafarer funguje nezávisle od výroby, vykonávajúc ťažné, lepiace, UV a tlakové testy podľa protokolov ISO 9001:2015. 100 % jednotiek prechádza testovaním držania tlaku pri 1,25-násobku nominálneho tlaku. Miera bezchybných jednotiek: 99,3 % podľa AQL 2.5 / ISO 2859.

Aquafarer prevádzkuje špecializované laboratórium kontroly kvality, ktoré funguje nezávisle od výroby. Každá várka surovín a každá hotová loď prechádza dokumentovanými kontrolnými protokolmi pred uvoľnením. Náš tím QC podáva správy priamo manažmentu, čo zaručuje nestranné rozhodovanie o kvalite.

100% Testované jednotky pod tlakom Každá komora, každá loď
48 h Doba testu udržania vzduchu Pri 1,25× menovitom tlaku
<5% Maximálny dovolený pokles tlaku Po dobu 24 hodín
AQL 2,5 Hraničná hodnota vážnych vad Podľa ISO 2859 odberu vzoriek

Testovacie postupy

Postupy testovania kvality

Inšpekcia surovín

Každá prichádzajúca várka PVC, Hypalon, drop-stitch látky a hardvéru je testovaná pred akceptáciou. Overuje sa ťahová pevnosť (ASTM D751), odolnosť proti trhaniu (ISO 4674) a odolnosť UV. Materiály, ktoré nespĺňajú normy, sú umiestnené do karantény a vrátené.

Standards

ASTM D751 (ťah), ISO 4674 (trh), ISO 4892 (UV)

Kontrolné body QK počas výroby

Operátori výroby vykonávajú vlastnú kontrolu na každom stupni. Audítori QK vykonávajú náhodný odber vzoriek počas celej zmeny. Testy odlúčenia zvaru sa vykonávajú každých 50 jednotiek. Rozmerové kontroly sa robia každého 20. panelu.

Standards

ASTM D751 (odlúčenie), Interný 100-bodový kontrolný zoznam, ISO 2859 odber vzoriek

48-hodinový test zadržiavania vzduchu

Každá komora trubice sa nafúkne na 125% menovitého tlaku a udržiava sa 48 hodín. Snímače tlaku zaznamenávajú priebežne s kompenzáciou teploty. Ak ktorákoľvek komora prekročí 5% pokles tlaku, spustí sa automatická opätovná kontrola várky.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EÚ

Testovanie zaťaženia a vyváženia

Dokončené lode sa testujú pri maximálnej menovitej kapacite pre stabilitu, svetlú výšku a ovládanie. Každé plavidlo podstúpi skúšku vo vode pred konečným schválením kontrolou.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EÚ

Laboratórne vybavenie

Testovacie zariadenia

Univerzálna skúšobná stroj (ťažná) 5 kN, v súlade s ASTM D751
Tester úniku tlaku Viackanálový, 0–50 psi, s ukladaním dát
UV Komora na starnutie ISO 4892, 1 000 h cyklov
Meradlo hrúbky (digitálne) Rozlíšenie 0,01 mm
Tester odlupovania (zváranie) Motorový, kapacita 50 N
Teplotná komora -40 °C až +100 °C
Nádrž na detekciu únikov 6 m × 2 m, osvetlená
✔ CE Certifikované ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Testované podľa normy ☆ 5-ročná záruka na loď ⚖ REACH a RoHS ★ BSCI Certifikované

Potrebujete kvalitnú dokumentáciu?

Vyžiadajte si našu príručku kontroly kvality, správy o testoch alebo dokumentáciu k auditu z výroby.

Vyžiadajte si dokumentáciu →