품질 관리 실험실
시험 실험실 및 품질 보증
독립적인 품질 실험실, ISO 9001 프로세스 적용 — 출하 전 모든 유닛 테스트 완료
Aquafarer 품질 연구소는 생산과 독립적으로 운영되며, ISO 9001:2015 프로토콜에 따라 인장, 박리, UV, 압력 테스트를 수행합니다. 모든 유닛은 1.25배 정격 압력 유지 테스트를 거칩니다. 불량률 0.7%: AQL 2.5 / ISO 2859 기준.
- 생산과 분리된 독립 연구소로 편향 없는 품질 검증 수행
- 모든 유닛에 대해 1.25배 정격 압력에서 24~48시간 압력 테스트 수행
- ISO 9001:2015 품질 관리 시스템이 모든 테스트 프로토콜을 관리
- AQL 2.5 / ISO 2859 샘플링 방식에 따라 측정한 불량률 0.7%
- 다중 표준 준수: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG 확인
Aquafarer 품질 연구소는 생산과 독립적으로 운영되며, ISO 9001:2015 프로토콜에 따라 인장, 박리, UV, 압력 테스트를 수행합니다. 모든 유닛은 1.25배 정격 압력 유지 테스트를 거칩니다. 불량률 0.7%: AQL 2.5 / ISO 2859 기준.
Aquafarer는 생산과 독립적으로 운영되는 전용 품질 관리 실험실을 운영합니다. 원자재의 모든 배치와 완제품 모든 보트는 출하 전 문서화된 검사 프로토콜을 거칩니다. 우리의 QC 팀은 관리팀에 직접 보고하여 공정한 품질 결정을 보장합니다.
테스트 절차
품질 테스트 절차
원자재 검사
PVC, Hypalon, drop-stitch 원단 및 하드웨어의 모든 입고 배치는 수락 전에 테스트됩니다. 인장 강도(ASTM D751), 인열 저항(ISO 4674), 및 UV 저항을 확인합니다. 규격 미달 재료는 격리되어 반품됩니다.
ASTM D751 (인장), ISO 4674 (인열), ISO 4892 (UV)
공정 중 QC 체크포인트
생산 작업자는 각 단계에서 자체 검사를 수행합니다. QC 감사자는 근무 시간 동안 무작위 샘플링을 수행합니다. 용접 박리 테스트는 50유닛마다 수행됩니다. 치수 검사는 20번째 패널마다 이루어집니다.
ASTM D751 (박리), 내부 100점 체크리스트, ISO 2859 샘플링
48시간 공기 유지 테스트
모든 튜브 챔버는 정격 압력의 125%로 팽창시킨 후 48시간 유지됩니다. 압력 센서는 온도 보정과 함께 지속적으로 기록합니다. 5% 이상의 압력 손실이 발생하는 챔버는 자동으로 배치 재검사를 유발합니다.
ISO 6185, CE 2013/53/EU
하중 및 균형 시험
완성된 보트는 안정성, 흘수 및 조종 성능을 위해 최대 정격 용량으로 테스트됩니다. 각 선박은 최종 검사 승인 전에 수상 테스트를 거칩니다.
ISO 12217, CE 2013/53/EU
실험실 장비