品質管理ラボ
テストラボ・品質保証
ISO 9001 プロセスに基づく独立した品質ラボ — すべてのユニットを出荷前にテスト
Aquafarer 品質ラボは生産から独立して運営されており、引張試験、剥離試験、UV および圧力試験を ISO 9001:2015 プロトコルに従って実施しています。全ユニットの100%が定格圧の1.25倍での圧力保持試験を受けています。欠陥なし率: AQL 2.5 / ISO 2859による測定で99.3%。
- 生産から独立したラボによる公平な品質確認
- 全ユニットを対象に定格圧の1.25倍で24〜48時間の圧力試験実施
- ISO 9001:2015 品質管理システムに基づくすべての試験プロトコル管理
- 欠陥なし率：AQL 2.5 / ISO 2859 のサンプリング方法による測定で99.3%
- 複数規格遵守：CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG が確認済み
Aquafarer 品質ラボは生産から独立して運営されており、引張試験、剥離試験、UV および圧力試験を ISO 9001:2015 プロトコルに従って実施しています。全ユニットの100%が定格圧の1.25倍での圧力保持試験を受けています。欠陥なし率: AQL 2.5 / ISO 2859による測定で99.3%。
Aquafarer は生産から独立して運用される専用の品質管理ラボを運営しています。原材料の各バッチと完成したすべてのボートは、リリース前に文書化された検査プロトコルを通過します。QC チームは経営陣に直接報告し、公正な品質判断を保証します。
試験手順
品質試験手順
原材料検査
受け入れるすべての PVC、ハイパロン、ドロップステッチ生地、金具のバッチを検査します。引張強度（ASTM D751）、引き裂き強度（ISO 4674）、耐 UV 性を検証。不適合材料は隔離され返品されます。
ASTM D751（引張）, ISO 4674（引き裂き）, ISO 4892（UV）
工程内 QC チェックポイント
生産作業者が各段階で自主検査を行います。QC 監査員がシフトを通じて無作為サンプリングを実施。溶接ピールテストは 50 ユニットごとに行われます。寸法チェックは 20 パネルごとです。
ASTM D751（ピール）, 社内 100 ポイントチェックリスト, ISO 2859 サンプリング
48 時間気密保持テスト
すべてのチューブチャンバーを定格圧力の 125% に注入し、48 時間保持します。圧力センサーが温度補償付きで連続記録。5% を超える圧力降下があったチャンバーは、自動的にバッチ再検査が行われます。
ISO 6185, CE 2013/53/EU
積載・バランステスト
完成したボートは、最大定格積載量で安定性、フリーボード、操作性をテストされます。各船は最終検査承認前に水上テストを受けます。
ISO 12217, CE 2013/53/EU
実験装置