Qualitätskontrolllabor
Prüflabor & Qualitätssicherung
Unabhängiges Qualitätslabor mit ISO 9001-Prozessen – jedes Gerät wird vor Versand geprüft
Das Aquafarer Qualitätslabor arbeitet unabhängig von der Produktion und führt Zug-, Abzieh-, UV- und Druckprüfungen gemäß ISO 9001:2015-Protokollen durch. 100 % der Einheiten unterliegen einem 1,25-fachen Druckhaltetest. Fehlerfreie Rate: 99,3 % gemäß AQL 2.5 / ISO 2859.
- Unabhängiges Labor, getrennt von der Produktion, für unvoreingenommene Qualitätsprüfung
- 100 % Druckprüfung bei 1,25-fachem Nenndruck für 24-48 Stunden pro Einheit
- ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem, das alle Testprotokolle regelt
- 99,3 % fehlerfreie Rate, gemessen gemäß AQL 2.5 / ISO 2859 Stichprobenmethode
- Multi-Standard-Konformität: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verifiziert
Das Aquafarer Qualitätslabor arbeitet unabhängig von der Produktion und führt Zug-, Abzieh-, UV- und Druckprüfungen gemäß ISO 9001:2015-Protokollen durch. 100 % der Einheiten unterliegen einem 1,25-fachen Druckhaltetest. Fehlerfreie Rate: 99,3 % gemäß AQL 2.5 / ISO 2859.
Aquafarer betreibt ein eigenes Qualitätskontrolllabor, das unabhängig von der Produktion arbeitet. Jede Rohmaterial-Charge und jedes fertige Boot durchläuft dokumentierte Prüfprotokolle, bevor es freigegeben wird. Unser QC-Team berichtet direkt an das Management und gewährleistet so unparteiische Qualitätsentscheidungen.
Prüfverfahren
Qualitätsprüfungsverfahren
Rohmaterialprüfung
Jede eingehende Charge PVC, Hypalon, Drop-Stitch-Gewebe und Beschläge wird vor Annahme geprüft. Zugfestigkeit (ASTM D751), Weiterreißfestigkeit (ISO 4674) und UV-Beständigkeit werden verifiziert. Nicht konforme Materialien werden gesperrt und zurückgesendet.
ASTM D751 (Zug), ISO 4674 (Weiterreiß), ISO 4892 (UV)
In-Process-QC-Prüfpunkte
Produktionsmitarbeiter führen in jeder Stufe eine Selbstprüfung durch. QC-Auditoren entnehmen während der Schicht Stichproben. Schälprüfungen der Schweißnähte werden alle 50 Einheiten durchgeführt. Maßkontrollen erfolgen bei jedem 20. Bahnenteil.
ASTM D751 (Schäl), Interne 100-Punkte-Checkliste, ISO 2859-Stichprobenprüfung
48-Stunden-Luftrückhalte-Test
Jede Schlauchkammer wird auf 125% des Nenndrucks aufgepumpt und 48 Stunden lang gehalten. Drucksensoren protokollieren kontinuierlich mit Temperaturkompensation. Jede Kammer mit mehr als 5% Druckabfall löst eine automatische erneute Chargenprüfung aus.
ISO 6185, CE 2013/53/EU
Belastungs- & Gleichgewichtstest
Fertige Boote werden bei maximaler Nennkapazität auf Stabilität, Freibord und Fahrverhalten geprüft. Jedes Wasserfahrzeug durchläuft vor der Endabnahme einen Wassertest.
ISO 12217, CE 2013/53/EU
Laborausstattung
Prüfgeräte
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