Aquafarer kalite laboratuvarı hangi testleri yapıyor?

Bağımsız laboratuvar, her üretim partisinde çekme, soyulma, UV (ASTM G154), aşınma (ASTM D751), basınç ve boyutsal testler yapmaktadır.

%100 basınç testi yapılıyor mu?

Evet. Her şişirilebilir ünite, belirtilen basıncın 1,25 katında 24-48 saat tutulur ve maksimum %5 düşüş toleransı vardır.

Hatasız ürün oranı nedir?

AQL 2.5 / ISO 2859 örnekleme metodolojisine göre %99,3 kusursuz oran ölçülmüştür.

Laboratuvar hangi standartları takip ediyor?

ISO 9001:2015 kalite yönetimi, ASTM G154 UV testleri, ASTM D751 aşınma, ISO 6185 stabilite.

Kalite belgelerini talep edebilir miyim?

Evet. QC el kitapları, test raporları ve fabrika denetim belgeleri iletişim sayfası üzerinden talep edildiğinde sağlanabilir.

← Fabrikaya Dön

Kalite Kontrol Laboratuvarı

Test Laboratuvarı ve Kalite Güvencesi

Bağımsız kalite laboratuvarı, ISO 9001 süreçleri ile — her birim sevkiyat öncesi test edilir

TLDR

Aquafarer kalite laboratuvarı, çekme, soyma, UV ve basınç testlerini ISO 9001:2015 protokollerine uygun olarak gerçekleştirerek üretimden bağımsız çalışmaktadır. Ünitelerin %100’ü 1,25 kat nominal basınçta basınç testi görmektedir. Hatasız ürün oranı: AQL 2.5 / ISO 2859'a göre %99,3.

Üretimden bağımsız laboratuvar, tarafsız kalite doğrulaması için ayrılmıştır
Her bir ünite için 24-48 saat süreyle 1,25 kat nominal basınçta %100 basınç testi
Bütün test protokollerini yöneten ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi
AQL 2.5 / ISO 2859 örnekleme metodolojisine göre ölçülen %99,3 hatasız ürün oranı
Çoklu standart uyumu: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG doğrulanmıştır

Aquafarer, üretimden bağımsız olarak faaliyet gösteren özel bir kalite kontrol laboratuvarı işletmektedir. Ham madde her parti ve her bitmiş tekne, serbest bırakılmadan önce belgelenmiş denetim protokollerinden geçer. QC ekibimiz doğrudan yönetime rapor verir, tarafsız kalite kararlarını sağlar.

100% Birimler basınca tabi tutuldu Her hazne, her tekne

48 h Hava tutma test süresi 1.25× nominal basınçta

<5% İzin verilen maksimum basınç düşüşü 24 saatlik bekletme süresi boyunca

AQL 2,5 Ana kusur eşiği ISO 2859 numune alma başına

Test Prosedürleri

Kalite Test Prosedürleri

Hammadde Denetimi

PVC, Hypalon, drop-stitch kumaş ve donanımın her gelen partisi kabul öncesi test edilir. Çekme dayanıklılığı (ASTM D751), yırtılma direnci (ISO 4674) ve UV direnci doğrulanır. Uygun olmayan malzemeler karantinaya alınır ve iade edilir.

Standards

ASTM D751 (çekme), ISO 4674 (yırtılma), ISO 4892 (UV)

Süreç İçi QC Kontrol Noktaları

Üretim operatörleri her aşamada kendi kendine denetim yapar. QC denetçileri vardiya boyunca rastgele örnekleme gerçekleştirir. Kaynak soyulma testleri her 50 birimde yapılır. Boyutsal kontroller her 20. panelde yapılır.

Standards

ASTM D751 (soyulma), İç 100 maddelik kontrol listesi, ISO 2859 numune alma

48 Saatlik Hava Tutma Testi

Her tüp hazne, nominal basıncın %125’ine şişirilir ve 48 saat tutulur. Basınç sensörleri sıcaklık telafisi ile sürekli kayıt yapar. %5 basınç düşüşünü aşan herhangi bir hazne otomatik olarak parti yeniden denetimini tetikler.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Yük ve Denge Testi

Tamamlanan tekneler, maksimum nominal kapasitede denge, serbest bordo ve kullanımı için test edilir. Her gemi, nihai muayene onayından önce su testinden geçirilir.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Laboratuar Ekipmanları

Test Ekipmanları

Evrensel Test Makinesi (çekme) 5 kN, ASTM D751 standartlarına uygun

Basınç Sızıntı Test Cihazı Çok kanallı, 0–50 psi, veri kaydı

UV Hava Koşullarına Dayanıklılık Kabini ISO 4892, 1.000 saat döngü

Kalınlık Ölçer (dijital) 0,01 mm çözünürlük

Soyma Test Cihazı (kaynak) Motorlu, 50 N kapasite

Sıcaklık Kabini -40 °C ila +100 °C

Sızıntı Tespit Tankı 6 m × 2 m, aydınlatmalı

✔ CE Sertifikalı ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Standarda Göre Test Edildi ☆ 5 Yıl Tekne Garantisi ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI Sertifikalı

Kaliteli belgelere mi ihtiyacınız var?

Kalite Kontrol kılavuzumuzu, test raporlarımızı veya fabrika denetim belgelerimizi isteyin.

Dokümantasyon isteyin →