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Experiencia marina

Décadas de ingeniería marina
en cada casco

Aquafarer combina ciencia de materiales avanzada, fabricación de precisión y pruebas en condiciones reales para producir embarcaciones que rinden cuando importa.

Equipo de ingeniería marina e I+D de Aquafarer en el trabajo

Ciencia de materiales

El material adecuado
para cada aplicación

Trabajamos con tres materiales principales, cada uno seleccionado para casos de uso específicos y requisitos de rendimiento.

PVC de grado marino

Tejido de PVC de 1100 deniers: nuestro material más versátil. Estabilizado frente a los rayos UV, resistente a la abrasión y conforme a REACH. Ideal para embarcaciones recreativas, tablas de SUP y kayaks donde el peso y la eficiencia de costes importan.

Hypalon/CSM premium

Resistencia química superior y estabilidad UV. Los barcos de Hypalon pueden durar 15-20 años con un cuidado adecuado. Recomendado para aplicaciones comerciales, de rescate y militares donde la durabilidad a largo plazo es fundamental.

Fibra de vidrio y aluminio

Cascos de fibra de vidrio en V profunda para RIB y lanchas de patrulla: rendimiento que corta las olas en condiciones adversas. Cascos de aluminio para embarcaciones de trabajo comerciales de alta exigencia que requieren máxima resistencia y capacidad de carga.

Capacidades de fabricación

Fabricación de precisión
en cada paso

Nuestra instalación de 12.000 m² está equipada con maquinaria especializada para cada etapa de la producción.

Corte CNC

El corte controlado por computadora garantiza paneles de tejido precisos y repetibles con un desperdicio mínimo. Cada pieza encaja exactamente como fue diseñada.

Soldadura de alta frecuencia

La soldadura HF industrial crea costuras más resistentes que el material base. El control constante de temperatura y presión garantiza sellados herméticos en cada serie de producción.

Montaje del núcleo drop-stitch

Miles de hilos de poliéster conectan las capas superior e inferior del tejido, permitiendo la inflación a alta presión (15-20 PSI) para tablas de SUP y suelos rígidos y estables.

Pruebas de presión

Cada producto hinchable se somete a pruebas de presión antes del envío. Los tubos de los RIB se prueban a 1,25x la presión nominal: si aguanta ahí, rendirá en el agua.

Pruebas de resistencia de costuras

Muestras aleatorias de cada lote de producción se someten a pruebas destructivas de resistencia de costuras. Los resultados se registran y son trazables hasta series de producción concretas.

Pruebas en el agua

Cada modelo de RIB realiza pruebas de mar antes de la certificación. Las pruebas en condiciones costeras reales validan rendimiento, maniobrabilidad y estabilidad.

Diseño e ingeniería

Ingeniería para condiciones reales

Nuestra filosofía de diseño comienza por cómo se usará el barco y luego construye la ingeniería en torno a ese caso de uso.

**Diseño de casco en V profunda:** Nuestros cascos de fibra de vidrio presentan ángulos de astilla muerta (deadrise) calculados y optimizados para la eslora y el uso previsto de cada modelo. V más pronunciada para aguas agitadas, más plana para estabilidad. **Seguridad de múltiples cámaras:** Cada barco cuenta con 3-7 cámaras de aire independientes. Si un compartimento se ve comprometido, las cámaras restantes mantienen el barco a flote y operativo. **Distribución ergonómica:** La posición de la consola, la altura del tubo y la colocación de los asientos se diseñan para la comodidad del operador en uso prolongado, ya sea patrullando, pescando o transportando. **Configuración personalizada:** Colores de los tubos, configuración de la consola, capacidad de combustible, soportes de accesorios: cada modelo puede personalizarse para cumplir requisitos operativos específicos.

¿Tiene una aplicación específica en mente?

Nuestro equipo de ingeniería puede asesorarle sobre selección de materiales, diseño y fabricación para su proyecto.