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Expertise marine

Des décennies d'ingénierie marine
dans chaque coque

Aquafarer combine une science des matériaux approfondie, une fabrication de précision et des tests en conditions réelles pour produire des embarcations performantes quand cela compte.

Équipe d'ingénierie marine et de R&D d'Aquafarer au travail

Science des matériaux

Choisir le bon matériau
pour chaque application

Nous travaillons avec trois matériaux de base — chacun sélectionné pour des cas d'utilisation et des exigences de performance spécifiques.

PVC de qualité marine

Tissu PVC 1100 deniers — notre matériau le plus polyvalent. Stabilisé UV, résistant à l'abrasion et conforme REACH. Idéal pour les bateaux de loisir, les planches de SUP et les kayaks où le poids et le rapport coût-efficacité comptent.

Hypalon/CSM premium

Résistance chimique supérieure et stabilité aux UV. Les bateaux en Hypalon peuvent durer 15-20 ans avec un entretien approprié. Recommandé pour les applications commerciales, de secours et militaires où la durabilité à long terme est essentielle.

Fibre de verre et aluminium

Des coques en V profond en fibre de verre pour les RIB et les bateaux de patrouille — des performances qui tranchent les vagues dans les conditions difficiles. Des coques en aluminium pour les bateaux de travail commerciaux lourds exigeant une résistance et une capacité de charge maximales.

Capacités de fabrication

Fabrication de précision
à chaque étape

Notre installation de 12 000 m² est équipée de machines spécialisées pour chaque étape de la production.

Découpe CNC

La découpe contrôlée par ordinateur garantit des panneaux de tissu précis et reproductibles avec un minimum de pertes. Chaque pièce s'ajuste exactement comme prévu.

Soudage haute fréquence

Le soudage HF industriel crée des coutures plus résistantes que le matériau de base. Un contrôle constant de la température et de la pression garantit des joints étanches à l'air sur chaque série de production.

Assemblage du noyau drop-stitch

Des milliers de fils de polyester relient les couches de tissu supérieure et inférieure, permettant une inflation haute pression (15-20 PSI) pour des planches de SUP et des fonds rigides et stables.

Tests de pression

Chaque produit gonflable est testé sous pression avant expédition. Les flotteurs de RIB sont testés à 1,25x la pression nominale — s'ils tiennent à ce niveau, ils performeront sur l'eau.

Tests de résistance des coutures

Des échantillons aléatoires de chaque lot de production subissent des tests destructifs de résistance des coutures. Les résultats sont consignés et traçables jusqu'aux séries de production spécifiques.

Tests sur l'eau

Chaque modèle de RIB effectue des essais en mer avant certification. Les tests en conditions côtières réelles valident les performances, le comportement et la stabilité.

Design & ingénierie

Conçu pour des conditions réelles

Notre philosophie de conception part de l'usage prévu du bateau — puis construit l'ingénierie autour de cet usage.

**Conception de coque en V profond:** Nos coques en fibre de verre présentent des angles de quille calculés, optimisés pour la longueur et l'usage prévu de chaque modèle. Un V plus prononcé pour les eaux agitées, plus plat pour la stabilité. **Sécurité multi-chambres:** Chaque bateau dispose de 3 à 7 chambres à air indépendantes. Si un compartiment est endommagé, les chambres restantes maintiennent le bateau à flot et opérationnel. **Agencement ergonomique:** La position de la console, la hauteur des flotteurs et le placement des sièges sont conçus pour le confort de l'opérateur lors d'utilisations prolongées — que ce soit en patrouille, à la pêche ou pour le transport. **Configuration personnalisée:** Couleurs des flotteurs, configuration de la console, capacité de carburant, supports d'accessoires — chaque modèle peut être personnalisé pour répondre à des exigences opérationnelles spécifiques.

Vous avez une application spécifique en tête ?

Notre équipe d'ingénierie peut vous conseiller sur le choix des matériaux, la conception et la fabrication de votre projet.