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Laboratório de Controle de Qualidade

Laboratório de Ensaios & Garantia de Qualidade

Laboratório de qualidade independente com processos ISO 9001 — cada unidade testada antes do envio

TLDR

O laboratório de qualidade Aquafarer opera de forma independente da produção, realizando testes de tração, descascamento, UV e pressão de acordo com os protocolos ISO 9001:2015. 100% das unidades são submetidas ao teste de manutenção de pressão de 1,25x da pressão nominal. Taxa de unidades sem defeitos: 99,3% conforme AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Laboratório independente separado da produção para verificação imparcial da qualidade
  • Teste de pressão de 100% das unidades a 1,25x da pressão nominal por 24-48h
  • Sistema de gestão de qualidade ISO 9001:2015 que rege todos os protocolos de teste
  • Taxa de unidades sem defeitos de 99,3% medida conforme a metodologia de amostragem AQL 2.5 / ISO 2859
  • Conformidade com múltiplos padrões: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verificados

O laboratório de qualidade Aquafarer opera de forma independente da produção, realizando testes de tração, descascamento, UV e pressão de acordo com os protocolos ISO 9001:2015. 100% das unidades são submetidas ao teste de manutenção de pressão de 1,25x da pressão nominal. Taxa de unidades sem defeitos: 99,3% conforme AQL 2.5 / ISO 2859.

A Aquafarer opera um laboratório dedicado de controle de qualidade que funciona de forma independente da produção. Cada lote de matéria-prima e cada barco acabado passa por protocolos de inspeção documentados antes da liberação. Nosso time de QC reporta diretamente à gerência, garantindo decisões de qualidade imparciais.

100% Unidades testadas sob pressão Cada câmara, cada barco
48 h Duração do teste de retenção de ar Com 1,25× a pressão nominal
<5% Queda de pressão máxima permitida Ao longo do período de manutenção de 24 horas
AQL 2.5 Limiar de defeitos graves Conforme amostragem ISO 2859

Procedimentos de Teste

Procedimentos de Teste de Qualidade

Inspeção de Matéria-Prima

Cada lote recebido de PVC, Hypalon, tecido drop-stitch e ferragens é testado antes da aceitação. Resistência à tração (ASTM D751), resistência ao rasgo (ISO 4674) e resistência UV são verificadas. Materiais não conformes são colocados em quarentena e devolvidos.

Standards

ASTM D751 (tração), ISO 4674 (rasgo), ISO 4892 (UV)

Pontos de Verificação de QC no Processo

Operadores de produção realizam autoinspeção em cada etapa. Auditores de QC conduzem amostragem aleatória ao longo do turno. Testes de pelagem de solda são realizados a cada 50 unidades. Verificações dimensionais ocorrem a cada 20 painéis.

Standards

ASTM D751 (pelagem), Checklist interno de 100 pontos, Amostragem ISO 2859

Teste de Retenção de Ar de 48 Horas

Cada câmara do tubo é inflada a 125% da pressão nominal e mantida por 48 horas. Sensores de pressão registram continuamente com compensação de temperatura. Qualquer câmara com queda de pressão superior a 5% dispara reinspeção automática do lote.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Teste de Carga & Equilíbrio

Barcos concluídos são testados na capacidade nominal máxima quanto a estabilidade, bordo livre e desempenho. Cada embarcação passa por teste na água antes da aprovação na inspeção final.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Equipamentos de Laboratório

Equipamentos de Teste

Máquina Universal de Ensaios (tração) 5 kN, em conformidade com ASTM D751
Testador de Decaimento de Pressão Multicanal, 0–50 psi, registro de dados
Câmara de Envelhecimento UV ISO 4892, ciclos de 1,000 h
Medidor de Espessura (digital) Resolução de 0,01 mm
Testador de Pelagem (solda) Motorizado, capacidade de 50 N
Câmara de Temperatura -40 °C a +100 °C
Tanque de Detecção de Vazamentos 6 m × 2 m, iluminado
✔ Certificado CE ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Testado conforme norma ☆ Garantia de 5 anos para botes ⚖ REACH & RoHS ★ Certificado BSCI

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