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Laboratoire de Contrôle Qualité

Laboratoire de Test & Assurance Qualité

Laboratoire qualité indépendant avec processus ISO 9001 — chaque unité testée avant expédition

TLDR

The Aquafarer quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Independent lab separated from production for unbiased quality verification
  • 100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
  • ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
  • 99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
  • Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

The Aquafarer quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Aquafarer exploite un laboratoire de contrôle qualité dédié, indépendant de la production. Chaque lot de matière première et chaque bateau fini passe par des protocoles d'inspection documentés avant libération. Notre équipe CQ rend compte directement à la direction, garantissant des décisions qualité impartiales.

100% Unités testées sous pression Chaque chambre, chaque bateau
48 h Durée du test de rétention d'air À 1.25× la pression nominale
<5% Chute de pression maximale autorisée Sur une période de maintien de 24 heures
AQL 2.5 Seuil de défaut majeur Selon l'échantillonnage ISO 2859

Test Procedures

Quality Testing Procedures

Inspection des Matières Premières

Chaque lot entrant de PVC, Hypalon, tissu drop-stitch et quincaillerie est testé avant acceptation. La résistance à la traction (ASTM D751), la résistance au déchirement (ISO 4674) et la résistance aux UV sont vérifiées. Les matériaux non conformes sont mis en quarantaine et retournés.

Standards

ASTM D751 (traction), ISO 4674 (déchirement), ISO 4892 (UV)

Points de Contrôle CQ en Cours de Production

Les opérateurs de production effectuent une auto-inspection à chaque étape. Les auditeurs CQ réalisent un échantillonnage aléatoire tout au long de l'équipe. Des tests de pelage des soudures sont effectués toutes les 50 unités. Des contrôles dimensionnels sont effectués sur chaque 20e panneau.

Standards

ASTM D751 (pelage), Checklist interne en 100 points, Échantillonnage ISO 2859

Test de Rétention d'Air de 48 Heures

Chaque chambre de tube est gonflée à 125 % de la pression nominale et maintenue pendant 48 heures. Les capteurs de pression enregistrent en continu avec compensation de température. Toute chambre dépassant 5 % de chute de pression déclenche une réinspection automatique du lot.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Test de Charge & d'Équilibre

Les bateaux finis sont testés à la capacité nominale maximale pour la stabilité, le franc-bord et la maniabilité. Chaque embarcation subit un test sur l'eau avant l'approbation de l'inspection finale.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Lab Equipment

Testing Equipment

Machine d'Essai Universelle (traction) 5 kN, conforme ASTM D751
Testeur de Chute de Pression Multicanaux, 0–50 psi, enregistrement de données
Chambre de Vieillissement UV ISO 4892, cycles de 1,000 h
Jauge d'Épaisseur (numérique) Résolution 0.01 mm
Testeur de Pelage (soudure) Motorisé, capacité 50 N
Chambre de Température -40 °C à +100 °C
Bac de Détection de Fuites 6 m × 2 m, éclairé
✔ CE Certified ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Tested to Standard ☆ 5-Year Boat Warranty ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI Certified

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