NEW Welkom bij Aquafarer
Inloggen
← Terug naar Fabriek

Laboratorium voor kwaliteitscontrole

Testlaboratorium & kwaliteitsborging

Onafhankelijk kwaliteitslaboratorium met ISO 9001-processen — elke eenheid getest vóór verzending

TLDR

Het Aquafarer kwaliteitslab werkt onafhankelijk van de productie en voert trek-, schil-, UV- en druktesten uit volgens ISO 9001:2015-protocollen. 100% van de units ondergaat een drukvasthoudtest van 1,25x de nominale druk. Foutenvrije verhouding: 99,3% volgens AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Onafhankelijk lab gescheiden van productie voor onbevooroordeelde kwaliteitsverificatie
  • 100% druktesten bij 1,25x nominale druk voor 24-48 uur per unit
  • ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem dat alle testprotocollen regelt
  • 99,3% foutenvrije verhouding gemeten volgens AQL 2.5 / ISO 2859 steekproefmethode
  • Multi-normen naleving: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG geverifieerd

Het Aquafarer kwaliteitslab werkt onafhankelijk van de productie en voert trek-, schil-, UV- en druktesten uit volgens ISO 9001:2015-protocollen. 100% van de units ondergaat een drukvasthoudtest van 1,25x de nominale druk. Foutenvrije verhouding: 99,3% volgens AQL 2.5 / ISO 2859.

Aquafarer beschikt over een eigen kwaliteitscontrolelaboratorium dat onafhankelijk van de productie werkt. Elke partij grondstoffen en elke voltooide boot doorloopt gedocumenteerde inspectieprotocollen voordat deze wordt vrijgegeven. Ons QC-team rapporteert direct aan het management, wat onpartijdige kwaliteitsbeslissingen garandeert.

100% Eenheden drukgetest Elke kamer, elke boot
48 h Duur van de luchtretentietest Bij 1,25× nominale druk
<5% Maximaal toegestane drukval Over een periode van 24 uur
AQL 2.5 Drempelwaarde voor grote defecten Volgens ISO 2859-steekproeven

Testprocedures

Kwaliteitstestprocedures

Inspectie van Grondstoffen

Elke inkomende partij PVC, Hypalon, drop-stitch doek en hardware wordt getest vóór acceptatie. Treksterkte (ASTM D751), scheurweerstand (ISO 4674) en UV-bestendigheid worden geverifieerd. Niet-conforme materialen worden in quarantaine geplaatst en teruggestuurd.

Standards

ASTM D751 (trek), ISO 4674 (scheur), ISO 4892 (UV)

QC-controlepunten in het proces

Productiemedewerkers voeren op elke fase zelfinspectie uit. QC-auditors nemen gedurende de shift steekproeven. Peltests op lasnaden worden elke 50 eenheden uitgevoerd. Dimensionele controles vinden bij elk 20e paneel plaats.

Standards

ASTM D751 (pel), Interne 100-punten checklist, ISO 2859-steekproeven

48-uurs luchtretentietest

Elke tubekamer wordt opgepompt tot 125% van de nominale druk en 48 uur vastgehouden. Druksensoren registreren continu met temperatuurcompensatie. Elke kamer met meer dan 5% drukval activeert automatische herinspectie van de partij.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Belastings- & balanstests

Voltooide boten worden getest op maximale nominale capaciteit voor stabiliteit, vrijboord en handelbaarheid. Elk vaartuig ondergaat watertests vóór goedkeuring bij de eindinspectie.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Labapparatuur

Testapparatuur

Universele Testmachine (trek) 5 kN, conform ASTM D751
Drukvaltester Multikanaals, 0–50 psi, datalogging
UV-verouderingskamer ISO 4892, cycli van 1,000 uur
Diktemeter (digitaal) Resolutie 0,01 mm
Peltester (lasnaad) Gemotoriseerd, 50 N capaciteit
Temperatuurkamer -40 °C tot +100 °C
Lekkagedetectietank 6 m × 2 m, verlicht
✔ CE-gecertificeerd ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Getest volgens norm ☆ 5 jaar botengarantie ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI-gecertificeerd

Kwaliteitsdocumentatie nodig?

Vraag ons QC-handboek, testrapporten of fabrieksauditdocumentatie aan.

Documentatie aanvragen →