Лаборатория контроля качества
Испытательная лаборатория и обеспечение качества
Независимая лаборатория качества с процессами ISO 9001 — каждая единица продукции проходит испытания перед отгрузкой
Aquafarer лаборатория контроля качества работает независимо от производства, проводя испытания на разрыв, отслаивание, UV и давление в соответствии с протоколами ISO 9001:2015. 100% единиц проходят испытания на удержание давления при нагрузке 1,25x номинального давления. Доля бездефектных изделий: 99,3% по AQL 2.5 / ISO 2859.
- Независимая лаборатория, отделенная от производства, для объективной проверки качества
- 100% испытаний на давление при 1,25x номинальном давлении с удержанием 24-48 часов для каждой единицы
- ISO Система менеджмента качества 9001:2015, управляющая всеми протоколами испытаний
- 99,3% бездефектных изделий измерено по методике выборки AQL 2.5 / ISO 2859
- Соответствие нескольким стандартам: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG подтверждено
Aquafarer лаборатория контроля качества работает независимо от производства, проводя испытания на разрыв, отслаивание, UV и давление в соответствии с протоколами ISO 9001:2015. 100% единиц проходят испытания на удержание давления при нагрузке 1,25x номинального давления. Доля бездефектных изделий: 99,3% по AQL 2.5 / ISO 2859.
Aquafarer располагает собственной лабораторией контроля качества, работающей независимо от производства. Каждая партия сырья и каждое готовое судно проходит документированные протоколы инспекции перед выпуском. Наша команда QC отчитывается напрямую перед руководством, что обеспечивает беспристрастные решения по качеству.
Методики испытаний
Процедуры контроля качества
Входной контроль материалов
Каждая входящая партия ПВХ, Hypalon, ткани drop-stitch и фурнитуры проходит испытания до приемки. Проверяются прочность на растяжение (ASTM D751), стойкость к разрыву (ISO 4674) и УФ-стойкость. Несоответствующие материалы изолируются и возвращаются.
ASTM D751 (растяжение), ISO 4674 (разрыв), ISO 4892 (UV)
Контрольные точки QC в процессе производства
Операторы производства выполняют самоконтроль на каждом этапе. Аудиторы QC проводят случайную выборку в течение смены. Испытания сварных швов на отслаивание выполняются каждые 50 единиц. Проверка размеров проводится на каждой 20-й панели.
ASTM D751 (отслаивание), Внутренний 100-балльный чек-лист, Выборочный контроль ISO 2859
48-часовой тест на удержание воздуха
Каждая камера баллона накачивается до 125% номинального давления и выдерживается 48 часов. Датчики давления ведут непрерывную запись с температурной компенсацией. Любая камера с падением давления более 5% запускает автоматическую повторную инспекцию партии.
ISO 6185, CE 2013/53/EU
Испытания на нагрузку и балансировку
Готовые суда испытываются при максимальной номинальной нагрузке на устойчивость, надводный борт и управляемость. Каждое судно проходит ходовые испытания на воде перед утверждением при окончательной инспекции.
ISO 12217, CE 2013/53/EU
Лабораторное оборудование
Испытательное оборудование
Нужна документация по качеству?
Запросите наше руководство по контролю качества, отчёты об испытаниях или документацию заводского аудита.
Запросить документацию →