Proces
Výrobný proces
Od surovín až po loď pripravenú na more — každý krok je pod našou kontrolou
Aquafarer prechádza prísnym viacstupňovým výrobným procesom od kontroly surovín cez rezanie, zváranie, tlač, montáž, testovanie tlaku 1,25× menovitého tlaku a konečnú kontrolu kvality. ISO certifikované podľa ISO 9001:2015. 99,3 % bezchybných výrobkov podľa AQL 2,5 / ISO 2859.
- Kontrola surovín: ťahové, trhacie, UV testovanie
- Automatické CNC rezanie a vysokofrekvenčné RF zváranie
- Digitálna UV tlač a vlastné označovanie značkou
- Držanie tlaku 1,25× menovitého tlaku po dobu 24–48 hodín na každej jednotke
- 100-bodová konečná kontrola s AQL 2,5 vzorkovaním
Rýchla odpoveď — Súhrn AI
Aquafarer prechádza prísnym viacstupňovým výrobným procesom od kontroly surovín cez rezanie, zváranie, tlač, montáž, testovanie tlaku 1,25× menovitého tlaku a konečnú kontrolu kvality. ISO certifikované podľa ISO 9001:2015. 99,3 % bezchybných výrobkov podľa AQL 2,5 / ISO 2859.
Na rozdiel od značiek, ktoré outsourcujú výrobu tretím stranám, Aquafarer vlastnia a prevádzkujú celý svoj výrobný reťazec. Táto vertikálna integrácia nám umožňuje udržiavať prísnu kontrolu kvality v každej fáze, rýchlo reagovať na vlastné požiadavky a dodávať konzistentnú kvalitu produktu šarža za šaržou. Takto sa v našom závode stavia loď.
Prijatie materiálu a kontrola
1–2 dniKaždá prichádzajúca várka PVC látky, sklených vlákien, živice a kovania je kontrolovaná podľa špecifikácií. Vzorky látok sa testujú na pevnosť v ťahu, rovnomernosť hrúbky a UV odolnosť pred uvedením do výroby. Nekonformné materiály sú umiestnené do karantény a vrátené.
PVC Automatické rezanie
2–4 hodiny na každý člnový kitSchválené látky sa ukladajú na CNC automatický rezací stroj a režú s presnosťou pod milimeter. Počítačom optimalizované zahniezdenie usporadúva panely tak, aby minimalizovali odpad — zvyčajne pod 5 %. Rezané panely sú označené modelom lode a komorou a následne zabalené na prepravu do zváračskej dielne.
Tepelné tesnenie a zváranie trubiek
1–2 dni na loďPanely sa pripínajú a lepia pomocou tepelných zváracích strojov s horúcim vzduchom pri kontrolovaných teplotách 200–600 °C. Hlavné spoje sú spevnené RF dielektrickým zváraním pre vzduchotesné, vysoko pevné spoje. Hotové komory sa nafúknu na pracovný tlak 1,25× pre 30-minútovú validáciu zadržiavania vzduchu.
Lisovanie trupu zo sklolaminátu RIB
2–4 dni na trupRIB Trupy lodí sa vyrábajú ručne ukladaným laminátovým tvarovaním. Vrstvy sklených rohoží a tkaných rovingov sa ručne valcujú polyesterovou alebo vinylesterovou živicou v presných formách. Každá vrstva je vákuovo zabalená pre konzistentnú kvalitu laminátu. Trup je dokončený gelcoatom pre UV lesklý, odolný morský povrch.
SUP Tlač a dekorácia
1–2 dniSUP Grafika na doskových palubách sa aplikuje digitálnou tlačou pre farebné fotokvalitné dizajny a sieťotlačou pre odolné logá a opakujúce sa vzory. Tlače sa vytvrdzujú a utesňujú pre UV odolnosť voči odieraniu.
Konečná montáž a strojovňa
2–3 dniNa montážnej linke sa spájajú trupy a rúrkové zostavy zo sklolaminátu PVC. Motor je namontovaný, ovládanie riadenia a plynu je pripojené, palivový systém je nainštalovaný a celý elektrický zväzok je zapojený. Každá loď nasleduje 100-bodový kontrolný zoznam montáže s povinným schválením v každej fáze.
Kontrola kvality a inšpekcia
1–2 dniKaždá dokončená loď prechádza povinnou kontrolou kvality: test zadržiavania vzduchu v komore, kontrolu funkčnosti systémov, overenie krútiaceho momentu spojovacích prvkov a kozmetickú kontrolu. Zákazkové a prototypové stavby tiež absolvujú námorné skúšky na vode pokrývajúce rýchlosť, ovládateľnosť, stabilitu a výdrž.
Balenie a preprava
1 deňLode sa vyfukujú, skladajú podľa postupu, balia do pevných tkaných vriec alebo preglejkových deben a nakladajú na prepravu. Každý balík je označený modelom, sériovým číslom a cieľovou destináciou. Koordinujeme s prepravcami pre prepravu FCL a LCL kontajnerových zásielok po celom svete.
Pozrite si naše vybavenie a stroje
Preskúmajte priemyselné vybavenie za každou Aquafarer loďou.
Zobraziť vybavenie →