Kakšen je Aquafarer proizvodni proces?

Večstopenjski proces: pregled materiala, CNC rezanje, RF varjenje, tiskanje/blagovna znamka, sestava, testiranje tlaka 1,25x, in 100-točkovni končni pregled po AQL 2,5 / ISO 2859.

Koliko časa traja proizvodnja?

Standardna naročila: 30-45 dni. Pohitrena naročila: 15-20 dni z dodatkom za prednostno obravnavo. Proizvodnja vzorcev: 7-14 dni po odobritvi dizajna.

Katere preglede kakovosti izvajate?

Testiranje nateznega/trganega/UV materiala, testiranje luščenja zvara, pregled šivne osvetlitve, vzdrževanje tlaka 1,25x ocene 24-48 ur, in 100-točkovni končni kontrolni seznam.

Kakšna je stopnja brez napak?

99,3 % stopnja brez napak izmerjena glede na AQL ISO metodologijo statističnega vzorčenja 2,5 / 2859.

Ali lahko obiščem tovarno med proizvodnjo?

Da. Dobrodošli ste pri obiskih na kraju samem in tretjih strankah za revizijo tovarne. Na voljo so tudi virtualni video ogledi. Oglejte si našo stran Revizije Tovarne za kontrolni seznam priprave.

← Nazaj v tovarno

Postopek

Proizvodni proces

Od surovin do plovila, pripravljenega na morje — vsak korak je pod našim nadzorom

TLDR

Aquafarer sledi strogemu večstopenjskemu proizvodnemu procesu od pregleda surovin, preko rezanja, varjenja, tiskanja, sestavljanja, preizkušanja pri 1,25-kratni nazivni tlaki, do končne kontrole kakovosti. ISO certificiran po standardu 9001:2015. 99,3 % brezhibnih izdelkov po AQL 2,5 / ISO 2859.

Pregled surovin: natezna, trganje, UV testiranja
Samodejno CNC rezanje in visokofrekvenčno RF varjenje
Digitalno UV tiskanje in prilagojeno blagovno znamčenje
Zadrževanje tlaka 1,25x nominalnega 24–48 h na vsakem izdelku
100-točkovni končni pregled z AQL 2,5 vzorčenjem

Hiter odgovor — Povzetek AI

Za razliko od blagovnih znamk, ki proizvodnjo oddajajo zunanjim tovarnam, Aquafarer imajo v lasti in upravljajo celotno proizvodno verigo. Ta vertikalna integracija nam omogoča strogo kontrolo kakovosti v vsaki fazi, hitro odzivanje na prilagojene zahteve in zagotavljanje dosledne kakovosti izdelkov iz serije v serijo. Tako se v naši tovarni gradi čoln.

Prejem in pregled materiala

1–2 dni

Vsaka prejeta serija PVC tkanine, steklenih vlaken, smole in strojne opreme se pregleda glede na specifikacije. Vzorci tkanin se pred začetkom proizvodnje testirajo na natezno trdnost, enakomerno debelino in UV odpornost. Neskladni materiali se izolirajo in vrnejo.

PVC Samodejno rezanje

2–4 ure na komplet za čoln

Odobrene tkanine se položijo na CNC avtomatski rezalni stroj in režejo z natančnostjo pod milimetri. Računalniško optimizirano gnezdenje razporedi panele tako, da zmanjšajo odpadke — običajno pod 5%. Izrezane plošče so označene po modelu čolna in komori ter nato združene za prenos v varilnico.

Toplotno tesnjenje in varjenje cevi

1–2 dni na ladjo

Plošče se pritrdijo in lepijo z uporabo toplotnih tesnilnih strojev z vročim zračnim varjenjem pri nadzorovanih temperaturah 200–600 °C. Glavni spoji so ojačani z RF dielektričnim varjenjem za nepredušne, visoko trdne spoje. Končane komore se napihnejo na 1,25× delovni tlak za 30-minutno validacijo zadrževanja zraka.

Oblikovanje trupa iz steklenih vlaken RIB

2–4 dni na trup

RIB Trupi čolnov so izdelani z ročno polaganjem steklenih vlaken. Plasti steklenih vlaken in tkanih rovingov se ročno valjajo s poliestrsko ali vinilestersko smolo v natančnih kalupih. Vsaka plast je vakuumsko zapakirana za dosledno kakovost laminata. Trup je zaključen z gelcoatom za visokosijajno, UV odporno morsko površino.

SUP Tiskanje in dekoracija

1–2 dni

SUP Grafika na deskah se uporablja z digitalnim tiskom za barvne foto-kakovostne dizajne, sitotisk pa za trpežne logotipe in ponavljajoče se vzorce. Tiskovi so utrjeni in zapečateni zaradi UV odpornosti na obrabo.

Končna montaža in opremanje

2–3 dni

Steklena vlakna in PVC cevni sklopi so povezani na proizvodni liniji. Motor je nameščen, krmiljenje in krmiljenje plina sta povezana, nameščen je gorivni sistem, celoten električni snop pa je ožičen. Vsak čoln sledi 100-točkovnemu kontrolnemu seznamu sestavljanja z obveznim podpisom na vsaki stopnji.

Preizkušanje in pregled kakovosti

1–2 dni

Vsaka dokončana ladja prestane obvezno kakovostno preverjanje: test zadrževanja zraka v komori, preverjanje delovanja sistemov, preverjanje navora pritrdilnih elementov in estetski pregled. Izdelave po meri in prototipi prav tako prejmejo preizkuse na morju, ki zajemajo hitrost, vodljivost, stabilnost in vzdržljivost.

Pakiranje in pošiljanje

1 dan

Čolni se izpraznijo, prepognejo po postopku, zapakirajo v robustne tkane vreče ali vezane zaboje in naložijo za pošiljanje. Vsak paket je označen z modelom, serijsko številko in ciljem. Usklajujemo se s špediterji za pošiljke FCL in LCL kontejnerjev po vsem svetu.

✔

CE Certificirano

Neodvisno testirano po standardih EU za varnost — TÜV Rheinland.

⚙

ISO 9001:2015

Sistem vodenja kakovosti certificiran pri SGS od leta 2022.

✦

Testirano po standardu

Vsaka enota je bila tlačno testirana pri 1,25x ocenjeni PSI 24-48 ur.

☆

5-letna garancija za čoln

5-letna omejena garancija na material tub in spojev ter trup; 2-letna za SUP in dodatke. 99,3 % brez napak (AQL 2,5/ISO 2859).

⚖

REACH & RoHS

Vsi materiali so skladni s kemijskimi in okoljskimi predpisi EU.

★

BSCI Certificirano

Revizija družbene skladnosti potrjena za etično proizvodnjo.

Oglejte si našo opremo in stroje

Raziščite industrijsko opremo za Aquafarer vsako ladjo.

Oglejte si opremo →